CNNC 24 réduit la charge et la chaleur des travaux à haute température grâce aux équipements intelligents et aux technologies numériques

En plein été, sous une chaleur torride, les températures élevées persistantes imposent une sévère épreuve aux chantiers de tous les projets. CNNC 24, fidèle à sa mission d'entreprise « La technologie au service, l'industrie pour le bien-être », s'engage dans l'innovation technologique et la percée par la fabrication intelligente. Face au défi de la chaleur, elle déploie des équipements intelligents et des technologies numériques, faisant des nouvelles technologies et des nouveaux équipements une « solution pratique » pour les travaux estivaux.

Ligne de production intelligente : la jumelle numérique permet des inspections « sans se déplacer »

Dans l'atelier intelligent de production de pièces encastrées de la filiale des structures en acier, le système de jumelle numérique reconfigure le modèle traditionnel d'inspection manuelle sur site. Grâce à l'interconnexion entre le modèle de simulation tridimensionnelle sur ordinateur et les données en temps réel, les opérateurs peuvent suivre en temps réel l'état de fonctionnement de tous les équipements de l'atelier, et consulter en ligne les images de travail via des caméras haute définition, sans avoir besoin d'inspections sur site sous une chaleur accablante. Le système est également doté d'une fonction d'alerte intelligente : dès qu'une anomalie est détectée, le point de défaillance est immédiatement signalé, permettant aux équipes de maintenance d'effectuer un diagnostic à distance et une intervention rapide.

Les procédés traditionnels exposant à la chaleur et à la poussière, tels que le décapage, le soudage et le meulage, ont été remplacés par des lignes de production entièrement automatiques, éliminant le travail manuel. Les équipements fonctionnent en continu et de manière stable sur de longues durées, supprimant efficacement les risques de sécurité liés aux travaux à haute température.

Dans la phase de manutention des matériaux, les chariots intelligents AGV sont officiellement en service, éliminant les allers-retours manuels sous la chaleur. Les équipements effectuent de manière autonome le transport et l'alignement, établissant un système logistique d'atelier efficace et fluide.

Robot de ligaturage des armatures : la collaboration homme-machine ouvre un nouveau paradigme de construction

Sur le chantier du projet nucléaire de Zhangzhou, la chaleur étouffante et l'humidité saisissent à l'arrivée, tandis que le robot de ligaturage des armatures exécute avec stabilité chaque opération de ligature. Il est désormais devenu un « compagnon d'acier » indispensable à la construction de l'îlot nucléaire. Le ligaturage manuel traditionnel obligeait les ouvriers à travailler avec des charges lourdes sur des surfaces étouffantes, avec une dépense physique considérable, un risque élevé de coup de chaleur et une efficacité relativement limitée. Aujourd'hui, grâce à ses « chenilles » et son « bras articulé », le robot réalise de manière autonome des opérations complexes telles que la saisie, le positionnement et le vissage des armatures.

Grâce à une collaboration homme-machine efficace, l'efficacité du ligaturage des armatures horizontales et verticales est multipliée par 4, celle de l'installation des pièces encastrées par 8, avec un taux de conformité qualité de 99,8 %. Les ouvriers de l'industrie passent ainsi de tâches physiques intensives à des rôles de gestion technique, réduisant l'exposition aux risques de plus de 12 000 heures par an en moyenne, et éliminant à la source les risques de sécurité liés à la chaleur.

Surveillance intelligente globale : des « sentinelles numériques » veillent sur la sécurité des chantiers 24 heures sur 24

Pendant la saison chaude, les missions de surveillance des projets en extérieur sont lourdes. Le mode traditionnel exigeait que le personnel se déplace à pied sous un soleil de plomb vers des points à risque élevé pour des inspections et une collecte manuelle des données. Les systèmes de surveillance automatisés développés indépendamment par CNNC Survey, tels que Zhidaoyun et InSAR Zhijianyun, basés sur les technologies LoT et GIS, sont devenus des « employés numériques » disponibles en continu. Les scénarios traditionnels de surveillance — s'accroupir sous le soleil et collecter manuellement les données — sont remplacés par une surveillance automatisée précise en relais 7×24 heures, avec collecte et transmission automatiques de données massives en continu et alertes intelligentes. Les techniciens s'appuient sur cette plateforme numérique « centrale » pour maîtriser la dynamique globale sans se déplacer.

Nouvel équipement intelligent de vibration du béton : un homme, une machine, allégement et réduction de charge

Dans les scénarios de construction tels que les dalles, les fondations d'équipements et le remblaiement en méthode descendante, le projet de Haiyang a déployé en phase pilote le nouvel équipement intelligent de vibration du béton. L'aiguille vibrante à dos est flexible et facile à transporter : une seule personne peut effectuer le travail, réduisant d'un opérateur le besoin en main-d'œuvre et diminuant efficacement les pertes de temps liées à la coordination du personnel, au transfert des équipements et aux opérations répétitives. L'efficacité globale augmente généralement de 20 % à 30 %. Cette nouvelle méthode de travail réduit considérablement l'intensité du travail, raccourcit la durée de travail continu des travailleurs de première ligne et permet, par temps de forte chaleur, de « réduire la charge sans réduire l'efficacité », offrant un soutien solide aux travaux estivaux.

CNNC 24 restera résolument axée sur l'humain, approfondira la transformation numérique et intelligente de la construction, favorisera l'intégration approfondie de davantage d'équipements intelligents dans les scénarios de chantier, stimulera la transformation des méthodes de construction traditionnelles par l'innovation technologique, et soutiendra la construction de projets de haute qualité avec les nouvelles forces productives, faisant de la technologie un appui concret et solide pour les travailleurs de première ligne face à la chaleur et pour la continuité de la production.