Le moteur « Dimeng » développé en interne alimente la mise en service d'essai de la plateforme de jumeau numérique 3D en temps réel de la centrale nucléaire de Daya Bay

Récemment, la plateforme de jumeau numérique 3D en temps réel de la centrale nucléaire de Daya Bay, construite conjointement par la centrale nucléaire de Daya Bay, la société Zhike/Simulation sous CGN Digital Technology, a été mise en service d'essai. Cette plateforme s'appuie sur le moteur 3D national « Dimeng » développé en interne par la société Simulation, réalisant la fusion de données multi-sources telles que les modèles 3D de la base nucléaire de Daya Bay, le splatting gaussien, les données directes et le SIG.

Le moteur « Dimeng » est un outil de développement graphique développé en interne par la société Simulation pour répondre aux caractéristiques de l'industrie nucléaire telles que la densité des équipements, la complexité des interconnexions système et la dispersion des données, fournissant des capacités sous-jacentes telles que le rendu de modèles, l'interaction spatiale, la simulation physique et le pilotage par données. Sur cette base, la société Simulation, en collaboration avec la centrale nucléaire de Daya Bay, a construit la plateforme de jumeau numérique 3D en temps réel, en construisant un système de données à trois niveaux « échelle du site — échelle des bâtiments — échelle des équipements » basé sur le moteur, en reliant les interfaces de données des phases de conception, d'exploitation et de maintenance et de gestion, réalisant la cartographie en temps réel des données globales et le contrôle coordonné du site physique et du site virtuel. La plateforme prend en charge des fonctions telles que la « vérification cloud » des bâtiments et le positionnement des équipements en un clic. Le personnel d'exploitation et de maintenance peut, grâce aux étiquettes thermiques, localiser un équipement et associer ses données principales en moins de 10 secondes, alors que la méthode traditionnelle nécessite une recherche progressive dans plusieurs systèmes, avec un temps moyen d'environ 3 minutes. Grâce à la plateforme, la charge de travail d'une seule requête d'informations sur un équipement est considérablement réduite et l'efficacité est nettement améliorée.

Cette plateforme constitue la première mise en œuvre à l'échelle globale de la technologie du jumeau numérique dans le domaine de l'exploitation et de la maintenance nucléaire du groupe. Par la suite, la société Simulation étendra les scénarios d'application sur cette base, favorisant le passage du jumeau numérique d'un projet pilote sur un seul site à une reproduction à grande échelle, soutenant ainsi la transformation numérique du groupe. La mise en service d'essai de cette plateforme marque une étape solide dans l'autonomisation de la maintenance intelligente « symbiotique virtuelle-réelle » par le moteur 3D autonome. Dans la phase ultérieure, l'équipe du projet continuera à approfondir les applications du jumeau numérique, à généraliser pleinement l'expérience existante aux unités multiples, tout en ajoutant des fonctions telles que la fusion vidéo, le jumeau système, le contrôle des substances dangereuses et la visualisation 3D des canalisations, afin de constituer une plateforme de base pour la transformation numérique.