Premier levage intégré du module 5 du revêtement en acier du bâtiment réacteur et des chemins de câbles électriques et d'instrumentation associés au sein du groupe CGN

Le 10 août 2026 à 15h30, avec la mise en place réussie du module 5 du revêtement en acier du bâtiment réacteur de l'unité 3, les chemins de câbles électriques et d'instrumentation associés ont également été positionnés simultanément, marquant l'achèvement réussi du premier projet d'installation « cinq normalisations » des chemins de câbles électriques et d'instrumentation du module 5 au sein du groupe CGN.

La construction traditionnelle du module 5 des centrales nucléaires adopte un mode séquentiel « structure d'abord, installation ensuite, mise en service en dernier ». La construction électrique et d'instrumentation du module 5 de l'unité 3 de la phase II de Taipingling a innové en adoptant un schéma intégré « préfabrication-installation-levage global ». L'intervention des travaux électriques et d'instrumentation a été avancée à l'étape d'assemblage du module, modifiant la méthode traditionnelle de travail dispersé sur site. Grâce à la préfabrication en atelier des pièces en acier, puis à leur livraison sur site pour soudage et installation, un grand nombre de travaux en hauteur, croisés et avec points chauds ont été transformés en opérations à faible risque au sol, évitant efficacement les risques de chute de hauteur, d'incendie et d'explosion ainsi que de projection d'objets, réduisant considérablement les risques de sécurité de la construction et améliorant la sécurité intrinsèque. Les supports de chemins de câbles sont entièrement préfabriqués en atelier, seul un petit nombre de personnel est nécessaire sur site pour réaliser les connexions des chemins de câbles et le soudage des supports, en partageant les échafaudages du génie civil, évitant ainsi les montages et démontages répétés. Le personnel d'installation électrique et d'instrumentation sur site est passé de 210 jours-homme initialement prévus à 70 jours-homme, avec des coûts de main-d'œuvre réduits de 73 920 yuans, soit une baisse de 66,7 %, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre. Ce schéma, appliqué pour la première fois au sein du groupe CGN, a donné lieu à un plan d'installation standardisé et à des spécifications de réception, adaptés à la construction modulaire à grande échelle. Il peut être directement transféré et promu dans les futurs projets « Hualong », particulièrement adapté aux zones de construction à espace restreint et à risques de sécurité élevés, offrant des avantages significatifs en matière de sécurité et d'économie.

La grande équipe du projet poursuivra ses efforts, renforçant continuellement les concepts de « création d'excellence systémique, création d'excellence globale et création d'excellence intégrée », en maintenant une approche axée sur les objectifs et les problèmes, en intensifiant la mise en œuvre des projets « cinq normalisations » dans le domaine de la construction, afin de créer davantage d'expériences précieuses reproductibles et transférables pour la construction en série du « Hualong One » du groupe CGN.