Démarrage du coulage du premier béton de l'îlot conventionnel de l'unité 2 de la centrale nucléaire de Jinqimen

Le 18 août à 22h16, le projet de construction de la centrale nucléaire de Jinqimen dans le Zhejiang a franchi une nouvelle étape clé : le coulage du premier béton (FCD) de la dalle de fondation du bâtiment de la salle des machines turbo-alternateur de l'îlot conventionnel de l'unité 2 a été officiellement lancé, marquant le début complet des travaux principaux de l'îlot conventionnel de l'unité 2 de la centrale nucléaire de Jinqimen et l'entrée officielle du projet dans une nouvelle phase de construction de génie civil.

La dalle de fondation coulée, en tant que structure porteuse principale de l'îlot conventionnel, est une structure en béton spécial à section variable, de très grand volume, imperméable et anti-infiltration, constituant le bloc central le plus volumineux, aux conditions de service les plus critiques et aux exigences de précision les plus élevées de la structure de fondation en radier de l'îlot conventionnel. Cette opération de coulage présente une durée de travail continu longue, des exigences élevées en matière de contrôle de la température et de prévention des fissures, ainsi qu'une grande difficulté d'organisation des travaux. Pour garantir la réalisation sûre et de haute qualité du projet, CNNC Zheneng a pleinement fait preuve de l'esprit de « maître des lieux », joué le rôle de « pilier central » et assumé la responsabilité de « force principale », en constituant, avec les entreprises de construction et les sociétés de supervision, une équipe spéciale d'attaque technique, en s'appuyant sur l'expérience éprouvée du FCD de l'îlot conventionnel de l'unité 1, en optimisant globalement le processus de coulage de la dalle de l'îlot conventionnel de l'unité 2 et en respectant strictement les normes de qualité et les règles de sécurité les plus élevées de la construction nucléaire.

Toutes les entreprises participantes ont procédé à une coordination préalable et à une planification minutieuse, optimisé les itinéraires de circulation en boucle des camions-toupies sur le site, et divisé les zones de coulage en plusieurs points de pompage ; des plans d'intervention d'urgence multiples ont été élaborés pour la pluie, les coupures de courant, les pannes d'équipement, etc., et une formation spéciale complète sur la sécurité a été dispensée à l'ensemble du personnel ; un réseau de surveillance intelligente de la température a été mis en place, avec un double mécanisme d'alerte pour les écarts de température interne/externe et les dépassements de vitesse de refroidissement ; des travaux de vibration avec deux tailles d'aiguilles vibrantes par zone et un système composite d'entretien par isolation thermique et humidification ont été déployés ; des équipes de travail par quarts avec des membres du Parti en tête ont été constituées pour garantir la progression continue, stable et ordonnée des opérations de coulage.

Pendant la période de coulage, des inspections sur site ont été menées en continu pour contrôler strictement les risques de sécurité et de qualité ; les équipes d'assaut du Parti et les équipes d'assaut des jeunes sont restées mobilisées sur les processus clés, détectant et corrigeant les problèmes immédiatement ; l'équipe logistique a simultanément assuré la restauration, la prévention des coups de chaleur et l'éclairage nocturne. Tous les constructeurs du projet ont travaillé en synergie, en assumant fermement leurs responsabilités, pour garantir l'achèvement de haute qualité du projet.

À l'étape suivante, CNNC Zheneng continuera de défendre les concepts selon lesquels « la sécurité est la ligne de vie de l'industrie nucléaire » et « la qualité de la phase de construction est la sûreté nucléaire de la phase d'exploitation », de mettre en œuvre les exigences de « responsabilité absolue, normes les plus élevées, fonctionnement systémique, retour d'expérience », d'appliquer la culture comportementale des « quatre rigueurs » jusqu'aux équipes de première ligne, de mettre activement en pratique le concept de performance d'excellence des « quatre optima », de s'efforcer d'améliorer l'enthousiasme, la proactivité et la créativité de tous les participants au projet, et de s'engager pleinement à construire un projet de démonstration Hualong nouvelle génération « sûr, technologique, économique, numérique et intègre ».