CGN Dasheng lance des solutions de contrôle non destructif pour batteries de véhicules électriques, répondant aux nouvelles exigences de sécurité des batteries

La norme de sécurité nationale obligatoire « Exigences de sécurité pour les batteries de traction des véhicules électriques » entre officiellement en vigueur le 1er juillet 2026, renforçant les exigences de contrôle de sécurité des batteries de traction. Autour des besoins d'identification des défauts internes des batteries, de traçabilité des pannes et de contrôle en ligne sur les lignes de production, CGN Dasheng Accelerator Technology Co., Ltd. a lancé plusieurs solutions de contrôle non destructif, utilisant des technologies telles que l'imagerie par rayons X, la tomographie industrielle et la source de rayons X à microfoyer à balayage par faisceau d'électrons, fournissant des moyens de contrôle qualité pour les batteries de traction.

La structure interne des batteries de traction est complexe, les cellules étant généralement constituées de plusieurs couches de matériaux enroulés ou empilés. Au cours du processus de production, des défauts subtils tels que les plis des électrodes, l'incorporation de débris métalliques, le désalignement des électrodes positive et négative, les porosités de soudure, peuvent provoquer des risques de sécurité tels que l'échauffement et le gonflement lors des cycles de charge et de décharge ultérieurs. L'inspection par démontage traditionnel endommage l'état d'origine de la batterie et peut également entraîner la perte de preuves clés. Le contrôle non destructif permet d'observer la structure interne sans démonter ni couper la cellule, aidant les techniciens à identifier les défauts et à analyser les causes des pannes.

Selon les informations fournies, CGN Dasheng propose trois types de solutions adaptées à différents scénarios de contrôle. Sa solution d'inspection par transparence intelligente IA utilise un équipement à rayons X à microfoyer et un système d'identification des défauts par IA développé en interne, capable de capturer et d'annoter automatiquement les défauts internes tels que les plis et les corps étrangers dans les cellules, avec un taux de détection manquée inférieur à 0,01 % et une précision d'identification supérieure à 95 %, adaptée aux contrôles par échantillonnage quotidiens en usine.

▲ Résultat de reconstruction par balayage rapide d'une batterie

La solution de contrôle par tomographie 3D haute précision s'appuie sur un balayage à angle clairsemé et des algorithmes de reconstruction professionnels, permettant de réaliser une imagerie tridimensionnelle d'une seule batterie en environ 50 secondes, pour observer les structures fines telles que les électrodes, principalement destinée aux besoins d'analyse haute précision tels que le développement de nouveaux produits, le réglage des procédés et l'analyse rétrospective des pannes.

Pour les lignes de production automatisées, CGN Dasheng propose également une solution de contrôle par tomographie en ligne à grande vitesse. Cette solution utilise la technologie de source de rayons X à microfoyer à balayage par faisceau d'électrons, réduisant la durée de contrôle d'une seule batterie à moins de 16 secondes, sans mouvement mécanique pendant le contrôle, évitant ainsi les artefacts d'imagerie introduits par les mouvements mécaniques, adaptée au contrôle intégral en ligne des cellules en grande quantité.

CGN Dasheng a indiqué qu'avec l'entrée en vigueur des normes de sécurité des batteries de traction, le contrôle qualité des batteries devient une étape importante du processus de production. La technologie de contrôle non destructif peut favoriser la transition de l'identification des défauts de batterie, du démontage destructif vers l'imagerie tridimensionnelle non destructive, fournissant un soutien technique pour le contrôle qualité de la production des batteries de traction et l'inspection des risques de sécurité.

Selon les informations publiques, CGN Dasheng Accelerator Technology Co., Ltd., fondée en mai 2007, est une filiale à 100 % de CGN Nuclear Technology Development Co., Ltd., principalement engagée dans le développement d'accélérateurs d'électrons, le développement d'applications d'irradiation par faisceau d'électrons, les équipements de contrôle non destructif et la fabrication intelligente.