Le réchauffeur électrique du pressuriseur du Hualong One couvre désormais deux grandes filières technologiques

Le réchauffeur électrique du pressuriseur est un équipement de sûreté important du système de refroidissement du réacteur (circuit primaire) des centrales nucléaires à eau sous pression, directement lié à la régulation de pression et à la stabilité de fonctionnement de l'unité. Le réchauffeur électrique du pressuriseur localisé, développé par Chuanyi Instrument, filiale du groupe Sinomach Instrumentation & Meter, a été appliqué aux unités nucléaires de troisième génération à conception chinoise telles que le “Hualong One”.

La photo montre le prototype de qualification du réchauffeur électrique du pressuriseur du “Hualong One”

Avec l'avancement de la construction en série du “Hualong One”, les unités de différentes filières technologiques ont imposé de nouvelles exigences de conditions de fonctionnement personnalisées pour le réchauffeur électrique du pressuriseur. En octobre 2019, Chuanyi Instrument, en collaboration avec China General Nuclear Engineering Co., Ltd., a lancé le développement du réchauffeur électrique du pressuriseur du “Hualong One” version CGN. Cet équipement est exposé en permanence à un environnement de température élevée, de haute pression et de forte irradiation dans le circuit primaire ; il doit non seulement maintenir des performances d'isolation stables, mais la gaine, en tant que frontière de pression, ne doit présenter aucune défaillance telle que déformation ou fissuration.

Les efforts du projet se sont concentrés sur les câbles nucléaires spécialisés, la structure de connexion des câbles d'alimentation, l'usinage des longues zones non chauffantes et la fiabilité à long terme de la gaine. Parmi ces éléments, le câble nucléaire spécialisé assure la transmission de l'énergie électrique et doit maintenir une fiabilité d'alimentation dans les conditions normales et accidentelles. Chuanyi Instrument a co-élaboré le cahier des charges du câble avec les organismes concernés et a participé à la validation du plan de fabrication, du plan qualité et du programme de qualification. Après 14 mois d'efforts conjoints, le câble nucléaire spécialisé a achevé l'ensemble des essais de qualification en décembre 2020.

Concernant le dispositif de connexion des câbles, l'espace d'installation de l'équipement étant limité, il fallait également concilier les exigences de maintenance démontable et de performances électriques. L'équipe de recherche a conçu et validé plus de dix schémas structurels ; après de multiples cycles de démonstration et d'optimisation des plans, elle a finalement abouti à une solution de connecteur à la structure simplifiée et à haute fiabilité, qui a obtenu un brevet national.

Par rapport aux produits similaires de la génération précédente, la longueur de la zone non chauffante de cet équipement a augmenté de 40 %, ce qui impose des exigences plus élevées sur le contrôle de la qualité de formage et du tolérancement géométrique des composants élancés. L'équipe du projet a stabilisé les étapes clés en optimisant la direction d'alimentation et en ajustant le taux de compression de formage, garantissant ainsi la cohérence de la qualité en production de série. Face aux exigences de résistance mécanique imposées par la nouvelle structure à cloison unique du pressuriseur de nouvelle génération, l'équipe a également développé de manière autonome des outillages d'essai et des prototypes, réalisé des essais de simulation de vibration mécanique, et vérifié les soudures, les tubes et les procédés. Après les essais, la gaine a été soumise à un contrôle non destructif et son état global est resté intact.

Une fois le prototype fabriqué, l'équipement devait encore passer la qualification nucléaire. La norme RCC-E d'origine étant issue de France, ses méthodes d'essai, ses conditions d'équipement et ses critères d'acceptation ne pouvaient pas être directement appliqués à la validation des équipements nationaux. L'équipe de recherche a comparé point par point la norme RCC-E, les normes nucléaires nationales chinoises, la norme GB/T 12727 ainsi que les normes internationales IEC, et a organisé des démonstrations d'experts, élaborant en plus d'un an un plan de mise en œuvre de qualification adapté aux conditions d'essai nationales. En août 2021, l'ensemble des essais de qualification a été achevé, toutes les performances répondant aux exigences de conception ; en septembre de la même année, la China Machinery Industry Federation a organisé une évaluation d'experts qui a conclu que les performances du produit atteignaient le niveau avancé des produits similaires internationaux.

Après avoir achevé le développement des produits associés au “Hualong One” version CGN, Chuanyi Instrument a poursuivi la recherche et le développement technologiques. En 2023, l'équipe, en collaboration avec le China Nuclear Power Research and Design Institute, a lancé le développement du réchauffeur électrique du pressuriseur du “Hualong One” version CNNC ; en août 2025, le réchauffeur électrique du pressuriseur adapté aux exigences techniques de l'unité “Hualong One” version CNNC a été développé avec succès, réalisant la couverture des deux grandes filières technologiques du “Hualong One”.

Actuellement, le réchauffeur électrique du pressuriseur localisé a été progressivement appliqué aux principales unités nucléaires de troisième génération du pays et déployé sur plusieurs bases nucléaires clés. En avril 2026, la première unité “Hualong One” du delta du Yangtze —— l'unité 1 de la centrale nucléaire de San'ao —— a été mise en exploitation commerciale, avec l'application simultanée du réchauffeur électrique du pressuriseur localisé associé. Les produits associés, de la recherche et du développement à la fabrication en série et à l'application industrielle, ont formé une chaîne industrielle relativement complète, fournissant un soutien à l'autonomisation des équipements du nucléaire de troisième génération chinois.