Mise en service du système EPM développé en interne sur plusieurs tranches de la centrale nucléaire de Tianwan

Le 31 août, le système EPM, plateforme de gestion de la production développée en interne par CNNC, a été officiellement mis en service sur les tranches 3, 4, 7 et 8 de la centrale nucléaire de Tianwan. Cette mise en service marque l'entrée de la gestion de la production de Jiangsu Nuclear Power dans une nouvelle phase de contrôle standardisé, et fournit également un exemple pratique de la centrale de Tianwan pour la transformation numérique de CNNC.

Le système EPM est un système de gestion de production de nouvelle génération pour les centrales nucléaires, développé en interne par CNNC et détenant une propriété intellectuelle entièrement indépendante. Conçu pour répondre aux besoins des opérations de production sur site, il intègre les maillons métiers tels que la planification, l'exploitation, la maintenance, les équipements et les permis de sûreté, uniformise les normes d'exécution des opérations à l'échelle de l'usine, et réalise un contrôle en boucle fermée sur l'ensemble de la chaîne de gestion de la production. Le système couvre des modules métiers essentiels tels que la gestion de la mise en service, la gestion de l'exploitation et la gestion des ordres de travail, et constitue un outil important pour soutenir l'exploitation et la production d'électricité, l'organisation de la production et la gestion de la sûreté des centrales nucléaires.

Pour garantir le déploiement stable du système, Jiangsu Nuclear Power a créé un groupe de pilotage du projet de déploiement de l'EPM, dirigé par le directeur général de la société, chargé de coordonner les décisions stratégiques et l'allocation des ressources interservices. Le département de planification de la production, en tant que département pilote, a constitué une équipe de projet spéciale avec 17 départements métiers clés, notamment l'exploitation, la maintenance, la supervision de la sûreté et les services techniques, afin d'élaborer le plan des jalons, les plans de basculement et d'autres documents, et d'analyser systématiquement les différences de processus entre l'ancien et le nouveau système de gestion de la production.

L'équipe de projet a couvert 11 domaines métiers au total, identifié plus de 70 points de divergence métier, et ciblé en priorité les tâches de migration des données, les changements de processus et la bascule de mise en service, en formant un mécanisme de travail intégré coordonné par le département de planification de la production, avec la collaboration des départements métiers et la participation de l'ensemble du personnel, jetant ainsi les bases du lancement et de la mise en œuvre du projet.

Il est à noter que la mise en service du système EPM ne constitue pas une simple refonte d'un système d'information, mais un ajustement des processus couvrant l'ensemble du cycle de production. Le projet, lancé début 2026, a duré 8 mois, avec la collaboration de tous les départements métiers pour accomplir de nombreuses tâches de construction et réaliser une transition en douceur du système SAP vers le système EPM.

Au cours de la mise en œuvre du projet, le département de planification de la production a pris l'initiative d'organiser l'élaboration de plus de 10 documents, notamment le plan des jalons, le plan de basculement et le plan de soutien à la mise en service, de consolider 31 processus de production, de recenser 60 procédures de gestion affectées par la mise en service du système, et d'organiser plusieurs exercices conjoints interministériels couvrant l'ensemble du processus, notamment le cycle complet des ordres de travail et les scénarios métiers clés tels que le traitement des permis intégrés. Les suggestions d'optimisation fonctionnelle identifiées lors des exercices ont été transmises en temps utile au département de développement, fournissant un soutien au déploiement du système et à la bascule des tranches.

Le département d'exploitation a envoyé des experts métiers de première ligne participer aux tests des processus de production. Le système EPM a adopté une stratégie de mise en service par phases, en priorisant le déploiement et la mise en service de trois modules essentiels : les journaux d'exploitation, les rondes d'inspection d'exploitation et la gestion des limites d'exploitation. Les opérateurs ont formulé des suggestions d'optimisation en s'appuyant sur leur expérience opérationnelle sur site, favorisant l'adéquation des modules déployés en premier avec les besoins réels de la production sur site, et garantissant la stabilité de l'ordre d'exploitation des tranches.

Le département de maintenance s'est quant à lui concentré sur les problèmes liés au volume important d'ordres de travail historiques, à la complexité des relations de données et à la difficulté de vérification et de validation. Tout en garantissant l'exploitation sûre des tranches, les utilisateurs clés concernés ont procédé à des comparaisons et vérifications ligne par ligne, corrigé les erreurs et omissions de données, complété les champs manquants, et réalisé le nettoyage et la vérification d'un million d'ordres de travail, assurant ainsi une migration complète et précise des données des anciens et nouveaux ordres de travail.

Pour aider les employés à s'adapter aux changements de processus métier après la mise en service du système, l'équipe de déploiement a organisé des formations pratiques par phases, selon l'approche « les utilisateurs clés apprennent en premier, tous les utilisateurs apprennent de manière générale, et les modules essentiels font l'objet d'un renforcement ». En janvier 2026, l'équipe de projet a achevé la sensibilisation et la diffusion à l'échelle de l'usine ; en avril, elle a organisé des formations métiers spécialisées pour les utilisateurs de la centrale, dispensées par les utilisateurs clés des départements de l'exploitation, de la maintenance, des services techniques, de la qualité-sûreté et de la sécurité ; à la veille de la mise en service en août, des formations de renforcement sur les modules essentiels ont été organisées. Les employés des différents départements métiers se sont familiarisés avec les fonctionnalités du système grâce à des exercices pratiques, constituant ainsi une base de personnel pour la mise en service du système.

Le jour de la bascule officielle du système, le département de planification de la production a pris la tête des départements métiers et a contacté l'Institut de recherche sur l'exploitation pour mettre en place un mécanisme de garde conjointe 24h/24, avec plus de 30 personnes mobilisées sur site, assurant le soutien autour de la finalisation de la migration des données, de la vérification fonctionnelle sur site, des réponses aux questions pratiques et du traitement des incidents, afin de garantir une transition en douceur des activités de production.

La réussite de la bascule vers le système EPM sur les tranches 3, 4, 7 et 8 de la centrale nucléaire de Tianwan fait progresser la transformation de la gestion de la production de Jiangsu Nuclear Power vers la standardisation et la numérisation. Dans les prochaines étapes, l'équipe de déploiement continuera d'optimiser les fonctionnalités du système, de promouvoir progressivement la mise en service des tranches restantes, et de réaliser progressivement la couverture complète du système EPM sur les 8 tranches de la centrale nucléaire de Tianwan.